Una cerradora adaptada perfectamente a la llenadora de latas de Krones
Cerradora de latas con diseño higiénico
En la Modulseam se destila la experiencia de muchos años de Krones en los sectores de la tecnología de llenado y de taponado. Lo mejor de todo: La cerradora de latas está adaptada exactamente a la llenadora Modulfill VFS-C por lo que trabajan juntas a la perfección.
De un vistazo
- Cerradora perfecta para la llenadora de latas Modulfill VFS-C
- Rendimiento: hasta un máximo de 135.000 latas por hora
- Incluido en el estándar:
- Dispositivo de eliminación de burbujas
- Inyección de gas CO2 bajo la tapa de la lata
- Piezas de formato de cambio rápido
- Concepto global de servoaccionamientos
- Unidad central de lubricación
- Leva de rebordeado de ajuste rápido para un cambio rápido de latas de acero a latas de aluminio
- Opcional: Instalación en una sala limpia compacta (en un bloque de máquinas con Modulfill VFS-C)
Datos e información técnica
Campo de aplicación: Bebidas
| Cabezales cerradores | 6 | 8 |
12 |
14 | 18 (en el futuro) |
| Rendimiento máximo* (latas por minuto) |
750 | 1.000 | 1.600 | 1.750** | 2.200** |
| Margen de ajuste para altura de lata (mm) |
88 – 205 | 88 – 205 | 88 – 205 | 88 – 205 | 88 – 205 |
| Diámetro de la lata (mm) | 53 – 84 | 53 – 73 | 53 – 73*** | 53 – 73*** | 53 – 73*** |
*En función del formato de lata
**Rendimiento previsto para este tamaño
***Dependiendo del paso de la llenadora
Accesibilidad de todos los lados
Reequipamiento de la estrella de salida
Mantenimiento del tambor de control
- Giro hacia fuera de la leva de rebordeado para la segunda operación
- Mantenimiento
Acceso a los componentes eléctricos
Ajuste de los cabezales de rebordeado
Ajuste de guías de tapas, estrella de inyección de gas, elementos de guiado
- Ajuste de la alimentación de tapas
- Inspección del almacén de tapas
- Ajuste en la leva de rebordeado (acero/aluminio)
- Mantenimiento
Ajuste de las piezas de guiado en caso de un cambio de formato en la mesa de entrada
Ejecución en diseño higiénico
- Tablero de mesa inclinado para la limpieza óptima
- Tubos de alimentación montados en lo posible fuera de la sala de proceso
- Todos los componentes del área de proceso en acero inoxidable
- Área de proceso separado de la parte de accionamientos y de alimentación
- Acceso sencillo para reequipamiento y mantenimiento
- Limpieza excelente mediante boquillas de espuma posible ya en la versión estándar
Ventajas
Alimentación de fluidos centralizada
Todos los fluidos se encuentran conectados de forma centralizada mediante el terminal de válvulas, también el control interno y la distribución de los fluidos forman parte del bloque de llenadora y cerradora. De esta forma no se necesitan interfaces separadas en la cerradora de latas.
Diseño higiénico
La higiene tiene un papel central: Toda la zona de la cerradora (inclusive los componentes) está separada de la zona de accionamiento. Los cables y los tubos de alimentación se encuentran fuera del área de proceso, todos los componentes en el área de proceso mismo están fabricados en acero inoxidable. Un tablero de mesa inclinado garantiza que los fluidos se puedan escurrir de forma enfocada, además resulta posible una limpieza con espuma de todos los canales de gas.
Buena accesibilidad
El diseño abierto de la cerradora permite una accesibilidad excelente durante el cambio de formato o en caso de trabajos de mantenimiento.
Cambio de formato rápido
Muchos dispositivos se encargan de que el cambio a formatos o tipos nuevos se realice de forma rápida y con solo pocas intervenciones manuales:
- Gracias a la leva de rebordeado de ajuste rápido resulta posible el cambio de las latas de acero a aquellas de aluminio en muy poco tiempo: Los ajustes son reproducibles, el cambio se puede realizar en menos de cinco minutos.
- Gracias a un sistema para el ajuste de altura automático, aparte de ello, se necesitan muy pocas intervenciones manuales para cambio de formato a otros tamaños de envases. La gestión de parámetros completa y el ajuste de altura de todo el bloque se realizan a través de la HMI de la llenadora, por ejemplo, también la posición del dispositivo de eliminación de burbujas.
- Gracias al sistema de ajuste rápido de los carriles de guiado en la cadena de transferencia, tampoco en este punto se necesitan trabajos de ajuste manuales.